我們都知道物質的熱脹冷縮現象在自然界中是一個普遍行為，在精密機械加工中，這種現象往往沒有被重視，一般采取的對策是嚴格控制加工，測試及使用時的環境條件，使它們的溫度一致，或者采取補償方法修正由于溫度變化而造成熱變形的誤差。

傳統的概念是溫度變化導致精密機械加工零件膨脹（或收縮），進而用線膨脹公式計算出膨脹量來調節或補償精密零件加工及測試中出現的誤差，實踐證明，這樣的想法是不全面的，精密機械加工零件的形狀對熱膨脹大小也有影響，零件的形狀是多樣的，熱膨脹的結果也隨之有差異，在精密零件加工和測量技術已達0.01-0.001mm的數量級的今天，必須考慮精密機械加工零件形狀對熱膨脹影響的這個因素。 

從實踐和經驗中，我們可以看到要嚴格控制加工要花費很大的代價，有時由于工作條件不同甚至無法實現，而依據精密機械加工中零件材料的線膨脹系數，溫度變化量及原尺寸長度，按一定公式計算來進行補償和修正，這樣做比較容易就可以實現，對工作環境 要求不嚴格，經濟性好，因此人們對這種方法很重視。

為了提高補償和修正方法的準確度，對溫度的高精度測量和獲得準確的線膨脹系數就成為需要關注的問題。近年來，又開始重視了熱膨脹規律的研究，對于溫度測量，目 前已達到較高的測量精度，能夠適應熱變形的誤差補償與修正的需要。因此，研究高精度的熱膨脹系數及熱變形規律，為精密機械加工后的熱變形，建立了可靠的理論基礎。以上資訊來自于專注于精密機械零部件加工的時利和機電。