無論是金屬還是非金屬精密機械零件加工過程中，不可避免的會出現毛刺。它將影響零件的使用性能、裝配以及工作壽命等，甚至會造成設備的運行故障。精密五金加工企業必須重視去除毛刺的工作。現如今去毛刺的方法很多，我們必須找對方法，既要保證精度要求，又要能除盡毛刺，就得要選擇一種合理的去毛刺方法了。

一般的機加工企業都是采用人工打磨的方法，這種方法經濟，但同時也有很多缺點：所產生的磨粒飛塵以及噪聲等問題，使得工作環境非常惡劣；人工打磨后的精密五金加工件棱角不規則，一致性較差，而且棱角表面粗糙，用手輕摸上去有輕微的劃手感；更為重要的是在人工打磨中時常會出現打磨區域過大，將與之相交的精加工球面磨傷，穩定性較差；人工打磨效率較低，不能滿足批量生產需求。

去毛刺的方法很多，可將它們分為四大類：

1.粗級，屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。

2.普通級：屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。

3.精密級：屬于這一類的有沖洗加工、電化學加工、電解磨削及滾動加工等。

4.超精密級：屬于這一類的有熱能去毛刺、磁力去毛刺、高壓術去毛刺、電解去毛刺以及噴射去毛刺等。這類去毛刺方法可使精密五金加工件獲得足夠的精度。

去毛刺技術和表面清理方法已經逐漸從技術落后的手工操作向機械化、自動化，精密化乃至無人化方向發展。可根據加工條件與加工要求選擇合理的加工方法，去毛刺工序在零件加工工藝過程中占有重要地位，不僅影響加工質量，也影響加工成本，企業必須重視起來。以上資訊來源于東莞精密五金加工廠家時利和公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://m.rangpa.cn/products-155087-195989-0.html